Rivet pénétrant du noyau cohérent

Dans les champs de construction et de traitement des métaux structurels, le rivet de pénétration du noyau cohérent est extrêmement fort pour résister aux forces de cisaillement et aux forces de traction. Pour cette raison, ils sont très adaptés à la construction de cadres, de ponts et de systèmes de stockage. Ils excellent à connecter des alliages en acier et en aluminium à haute résistance - en particulier dans les zones où le soudage est difficile ou rendrait le matériau fragile. Avec une durabilité et une fiabilité exceptionnelles, ces rivets peuvent verrouiller efficacement la stabilité structurelle, réalisant la triple garantie de "l'utilisation durable, la connexion ferme et la sécurité sans souci". Ils peuvent répondre aux exigences exigeantes de la construction et des projets industriels et se sont révélés capables d'effectuer des tâches exceptionnellement bien.

Avantages sociaux

L'industrie des transports - comme les voitures ferroviaires et les produits aérospatiaux - utilise largement le rivet cohérent de la pénétration du noyau. Ces rivets pénétrants au noyau cohérent sont légers mais très durables, c'est pourquoi ils sont si utiles. Lors de l'assemblage des composants du corps des véhicules et des pièces intérieures, la réduction du poids est cruciale pour améliorer l'efficacité énergétique. Ces rivets aident à atteindre cet objectif sans compromettre la sécurité ou la durabilité. Ils répondent aux normes strictes de l'industrie pour la résistance aux vibrations et la durabilité. Cela signifie que les composants clés peuvent rester solidement fixés même dans des conditions de fonctionnement extrêmement sévères.

FAQ

Q: En quoi le processus d'installation pour un rivet pénétrant de noyau cohérent diffère-t-il d'un rivet standard?

R: Le processus d'installation d'un rivet pénétrant de noyau cohérent est très similaire à celui de l'installation d'un boulon aveugle ordinaire - vous devez tous les deux utiliser des outils de rivetage pneumatique ou manuel ordinaires. La principale différence réside dans l'ampleur de la force requise: la force que vous devez appliquer est beaucoup plus grande. Cette force pousse le noyau durci du boulon dans le matériau, le faisant passer. Par conséquent, vous n'avez pas besoin de percer ou de perturber à l'avance. Cela rend le processus d'assemblage plus rapidement et réduit les coûts de main-d'œuvre dans la production de masse.

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