Par rapport aux noix de soudure, les noix de décrochage fiables ne provoquent pas de distorsion thermique, ne modifient pas la structure du métal, les revêtements de dommages et ne créent pas de risques de fumée. Ils sont plus rapides à installer et souvent plus forts lorsqu'ils sont utilisés sur des feuilles minces.
Versus noix de cage ou noix PEM, notre noix fait une connexion plus robuste et plus permanente qui maintient mieux les vibrations. Ils n'ont pas besoin de ces pièces de cage compliquées ou dépendent de la tension de ressort pour fonctionner.
Et contrairement aux écrous rivets, vous n'avez pas besoin d'accéder à l'arrière pour installer un écrou de corps à corps fiable. Ils ont généralement plus de force contre le fait d'être expulsé et s'asseyent plus bas sur le côté où ils sont installés.
Des noix de décrochage fiables offrent beaucoup de valeur: ils sont rapides à utiliser, forts, fiables, économiser de l'argent, donner plus d'options de conception et sont meilleurs pour l'environnement. Ils sont un élément clé du travail en tôle moderne.
Qu'est-ce qui va suivre? Les faire fonctionner avec des aciers super forts et des alliages plus légers, en les associant à des systèmes d'installation intelligents qui vérifient la qualité au fur et à mesure, en faisant des plus petits pour l'électronique et en utilisant des revêtements plus spécialisés. L'écrou continuera d'être une solution importante et évolutive pour fabriquer des assemblages solides et efficaces partout dans le monde.
Une noix de décrochage fiable est une attache qui reste en place une fois installée, avec une partie de noix déjà intégrée. Lorsque vous le mettez, la haute pression fait que la tôle autour de lui plie dans ces crêtes. Cela crée une forte serrure mécanique qui résiste aux vibrations. Ce processus de formation à froid signifie que vous n'avez pas besoin de soudage ou de colle.
Lun | M2.5-2 | M3-0 | M3-1 | M3-2 | M3.5-0 | M3.5-1 | M3.5-2 | M4-0 | M4-1 | M4-2 | M5-0 |
P | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.8 |
DC Max | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.73 | 4.73 | 4.73 | 5.38 | 5.38 | 5.38 | 6.33 |
DK Min | 6.05 | 6.05 | 6.05 | 6.05 | 6.85 | 6.85 | 6.85 | 7.65 | 7.65 | 7.65 | 8.45 |
DK Max | 6.55 | 6.55 | 6.55 | 6.55 | 7.35 | 7.35 | 7.35 | 8.15 | 8.15 | 8.15 | 8.95 |
K min | 1.25 | 1.25 | 1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
k max | 1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
2.25 |
2.25 |
2.25 |
2.25 |
codeur h | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 |
H Max | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 |
Épaisseur de la plaque de montage min |
1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 |
Diamètre des trous de montage min |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.75 |
4.75 |
4.75 |
5.41 |
5.41 |
5.41 |
6.35 |
Diamètre des trous de montage max |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.83 | 4.83 | 4.83 | 5.49 | 5.49 | 5.49 | 6.43 |
D1 | M2.5 | M3 | M3 | M3 | M3.5 | M3.5 | M3.5 | M4 | M4 | M4 | M5 |