Le traitement de surface de l'ossature métallique des Rondelles d'Étanchéité Collées Néoprène est un procédé réalisé sur la partie métallique de la rondelle. L’objectif principal de ce traitement est de prévenir la corrosion et de distinguer l’apparence.
(1)Zingué
L’option la plus courante et la plus rentable offre la capacité de base de prévention de la rouille pour l’acier à faible teneur en carbone.
(2)Plaine
La surface métallique nue sans aucun revêtement supplémentaire, c'est-à-dire la surface lisse du métal lui-même.
(3)Passivé
Un traitement chimique, principalement utilisé pour l’acier inoxydable, vise à éliminer le fer libre de la surface et à maximiser la résistance inhérente à la corrosion du matériau.
(4)Phosphate de zinc
En tant que couche de base pour peintures ou revêtements, elle offre une excellente adhérence et un effet anticorrosion fondamental.
(5)Zinc-Nickel
Elle offre une profondeur de protection contre la corrosion 3 à 5 fois supérieure à celle de la galvanisation pure, mais à un coût plus élevé.
(6) Flocon de zinc
Aucun risque de fragilisation par l'hydrogène, excellente résistance à la corrosion.
(7)Dacromet
Revêtement en tôle zinc-aluminium haute performance et respectueux de l'environnement. Les rondelles d'étanchéité liées au néoprène traitées avec le traitement de surface Dacromet sont largement utilisées dans l'automobile, l'énergie éolienne et d'autres applications industrielles ayant des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion.
(8)PVD/CrN
Le nitrure de chrome (CrN) et d'autres revêtements sont formés sur la surface métallique grâce à la technologie de dépôt physique en phase vapeur, qui est principalement utilisée dans des scénarios nécessitant une résistance élevée à l'usure.
(9)Anodisé
Ceci s’applique uniquement aux rondelles d’étanchéité en aluminium liées au néoprène. Il augmente la couche d'oxyde par des moyens électrochimiques, améliorant ainsi la résistance à l'usure et à la corrosion.
| Lun | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 | φ52 | φ56 | φ60 |
| j max | 27.365 | 30.395 | 33.395 | 36.395 | 39.395 | 42.395 | 45.395 | 48.395 | 52.53 | 56.53 | 60.53 |
| j min | 27.035 | 30.005 | 33.005 | 36.005 | 39.005 | 42.005 | 45.005 | 48.005 | 52.07 | 56.07 | 60.07 |
| CC maximum | 36.395 | 39.395 | 42.395 | 45.395 | 48.395 | 52.53 | 56.53 | 60.53 | 64.23 | 68.23 | 72.23 |
| CC min | 36.005 | 39.005 | 42.005 | 45.005 | 48.005 | 52.07 | 56.07 | 60.07 | 63.77 | 67.77 | 71.77 |
| h max | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| h min | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
(1)Quelle méthode de traitement de surface peut fournir le meilleur effet anticorrosion ?
Pour les rondelles d'étanchéité liées au néoprène en acier au carbone, l'alliage zinc-nickel et Geomet ont la plus haute résistance à la corrosion.
(2) Le traitement de surface affecte-t-il l'effet de liaison entre le caoutchouc et le métal ?
Oui, c’est le cas et c’est très important. Avant le processus de collage, la surface métallique doit être propre et subir un prétraitement approprié. Certaines méthodes de traitement de surface, comme le traitement au phosphate de zinc, seront utilisées comme base pour le collage.
(3) Le joint métallique peut-il être peint (par exemple, peint en noir, jaune ou vert) ?
La partie en caoutchouc est généralement en néoprène noir, mais la rondelle métallique peut être recouverte de revêtements de surface colorés, tels que de la peinture noire, de la poudre de zinc jaune ou une feuille de zinc verte.