Les traitements de surface des boulons hexagonaux robustes aident à les protéger de la rouille et peuvent les faire durer plus longtemps dans différentes conditions. Un choix courant est l'électrogalvanisation, qui applique une fine couche de zinc sur le boulon. C'est un moyen rentable de prévenir la rouille et convient à un usage industriel général. La galvanisation à chaud a un revêtement de zinc plus épais, de sorte que le boulon hexagonal résiste bien en extérieur ou dans des conditions difficiles comme la construction et les environnements marins.
2. Dacromet est un traitement géométrique résistant à la corrosion qui protège bien le boulon hexagonal contre le brouillard salin et les produits chimiques, ce qui en fait un bon choix pour les utilisations automobiles et aérospatiales. Le placage au nickel peut améliorer l'apparence du boulon hexagonal robuste et fournir une résistance modérée à la corrosion, ce qui le rend adapté aux appareils électroniques et aux machines. Pour les situations exigeantes, le chromage offre une meilleure résistance à l’usure et une finition de surface plus lisse.
Ces traitements ne font pas que prolonger la durée de vie du boulon hexagonal, ils garantissent également des performances fiables dans divers contextes, des machines quotidiennes aux projets d'ingénierie critiques. Ils protègent le boulon hexagonal de l'humidité, des produits chimiques et de l'usure physique.
Pour obtenir une bonne connexion serrée avec un boulon hexagonal, commencez par vérifier que les filetages du boulon et de l'écrou sont propres et en bon état. Insérez le boulon dans le trou, puis serrez d'abord l'écrou à la main. Utilisez toujours une clé dynamométrique avec une douille de taille appropriée pour éviter d'arrondir la tête du boulon. Serrez uniformément à la valeur recommandée adaptée à vos boulons et à votre travail spécifiques. Pour les zones soumises à de fortes vibrations, les boulons hexagonaux autobloquants peuvent aider à empêcher le desserrage.
Comment vous assurer que vos boulons hexagonaux robustes ont des dimensions précises et une bonne qualité de filetage ?
Nous utilisons des machines avancées de forgeage à froid et de laminage pour fabriquer chaque boulon – cela contribue à améliorer la structure et la résistance du grain. Notre contrôle qualité comprend des contrôles dimensionnels stricts pour la taille de la tête, le diamètre de la tige et la longueur. De plus, chaque boulon est soumis à une vérification du filetage avec des jauges Go/No-Go. Assurez-vous que le pas de filetage et le profil correspondent aux normes spécifiées, afin qu'ils puissent s'adapter à vos écrous et pièces assemblées.
| mm | |||||||
| d | S | k | d | Fil | |||
| maximumimumimum | min | maximumimumimum | min | maximumimumimum | min | ||
| M3 | 5.32 | 5.5 | 1.87 | 2.12 | 2.87 | 2.98 | 0.5 |
| M4 | 6.78 | 7 | 2.67 | 2.92 | 3.83 | 3.98 | 0.7 |
| M5 | 7.78 | 8 | 3.35 | 3.65 | 4.82 | 4.97 | 0.8 |
| M6 | 9.78 | 10 | 3.85 | 4.14 | 5.79 | 5.97 | 1 |
| M8 | 12.73 | 13 | 5.15 | 5.45 | 7.76 | 7.97 | 1.25 |
| M10 | 15.73 | 16 | 6.22 | 6.58 | 9.73 | 9.96 | 1.5 |
| M12 | 17.73 | 18 | 7.32 | 7.68 | 11.7 | 11.96 | 1.75 |
| M14 | 20.67 | 21 | 8.62 | 8.98 | 13.68 | 13.96 | 2 |
| M16 | 23.67 | 24 | 9.82 | 10.18 | 15.68 | 15.96 | 2 |
| M18 | 26.67 | 27 | 11.28 | 11.7 | 17.62 | 17.95 | 2.5 |
| M20 | 29.67 | 30 | 12.28 | 12.71 | 19.62 | 19.95 | 2.5 |