Pour obtenir un écrou de décrochage de temps installé correctement, vous avez besoin d'une presse compatible - pourrait être hydraulique, pneumatique ou servo-électrique - avec un bon contrôle sur le tonnage, ainsi que des outils correctement fabriqués (un ensemble de poinçon et de matrice). Le coup de poing pousse directement sur l'écrou, le conduisant dans la tôle qui se déroule sur une cavité de pure de support. Un désespoir bien conçu permet au matériau de s'écouler de manière contrôlée dans les pièces de la phase de la noix. Garder la force stable et tout aligné est vraiment important. Si vous n'utilisez pas suffisamment de force, le corps à corps sera faible. Utilisez trop et vous pourriez endommager l'écrou ou la feuille. Et vous n'avez d'abord pas besoin de pré-secouer quoi que ce soit.
Des noix de décrochage de temps sont beaucoup utilisées dans les industries qui doivent assembler de manière efficace de la tôle. Vous les trouverez dans les voitures - pour les panneaux de carrosserie, les supports, les pièces de châssis. Ils sont également en électronique, comme les enclos, les racks et les dissipateurs de chaleur. Les systèmes HVAC les utilisent également, dans les conduits et les unités. Les appareils électroménagers, avec leurs cadres et boîtiers, armoires de télécommunications, meubles et éclairages - ils utilisent tous des noix de décrochage dans le temps.
Tout travail qui a besoin d'un étalon fileté fort et fiable qui sort de la tôle (et de la chasse assis) fonctionne bien avec un écrou de décrochage de temps. Il remplace ces noix de soudure encombrantes ou les attaches lâches, ce qui rend la conception et la fabrication plus simples.
Lun | 256-0 | 256-1 | 256-2 | 348-0 | 348-1 | 348-2 | 440-0 | 440-1 | 440-2 | 440-3 | 632-0 |
P | 56 | 56 | 56 | 48 | 48 | 48 | 40 | 40 | 40 | 40 | 32 |
D1 | # 2 | # 2 |
# 2 |
# 3 |
# 3 |
# 3 |
# 4 |
# 4 |
# 4 |
# 4 |
# 6 |
DC Max | 0.165 | 0.165 | 0.165 | 0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.187 |
Diamètre des trous de montage min |
0.166 | 0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.1875 |
Diamètre des trous de montage max |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.1905 |
DK Min | 0.24 | 0.24 | 0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.27 |
DK Max | 0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.29 |
H Max | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.087 | 0.03 |
codeur h | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 3 | 0 |
k max | 0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
K min | 0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
Épaisseur de la plaque de montage min |
0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.091 | 0.03 |
Cette noix a souvent des traitements de surface pour les aider à résister à la rouille et à être plus beaux. Les plus courants incluent le placage en zinc - placage-clear, jaune ou noir - placage-zinc-nickel, Geomet® (un revêtement inorganique non électrolytique) et passivation pour l'acier inoxydable. Le revêtement doit se résister à la haute pression du processus de corps à corps sans se débarrasser.