Pour installer correctement un écrou à sertir qui vous fera gagner du temps, vous avez besoin d'une presse compatible (qui peut être hydraulique, pneumatique ou servoélectrique) avec un bon contrôle du tonnage, ainsi que d'outils correctement fabriqués (un ensemble de poinçons et de matrices). Le poinçon pousse directement sur l'écrou, l'enfonçant dans la tôle posée sur une cavité de matrice de support. Une filière bien conçue permet au matériau de s'écouler de manière contrôlée dans les pièces de clinchage de l'écrou. Garder la force stable et tout aligné est vraiment important. Si vous n’utilisez pas assez de force, le corps à corps sera faible. Utilisez-en trop et vous pourriez endommager l’écrou ou la tôle. Et vous n'avez pas besoin de pré-enfiler quoi que ce soit au préalable.
Les écrous de sertissage permettant de gagner du temps sont beaucoup utilisés dans les industries qui ont besoin d'assembler efficacement des tôles. Vous les trouverez dans les voitures : pour les panneaux de carrosserie, les supports, les pièces de châssis. Ils sont également présents dans l'électronique, comme les boîtiers, les racks et les dissipateurs thermiques. Les systèmes CVC les utilisent également dans les conduits et les unités. Les appareils électroménagers, avec leurs cadres et boîtiers, les armoires de télécommunications, les meubles et l'éclairage, utilisent tous des écrous de sertissage permettant de gagner du temps.
Tout travail nécessitant un goujon fileté solide et fiable dépassant de la tôle (et affleurant) fonctionne bien avec un écrou de serrage permettant de gagner du temps. Il remplace les écrous à souder encombrants ou les fixations desserrées, simplifiant ainsi la conception et la fabrication.
| Lun | 256-0 | 256-1 | 256-2 | 348-0 | 348-1 | 348-2 | 440-0 | 440-1 | 440-2 | 440-3 | 632-0 |
| P | 56 | 56 | 56 | 48 | 48 | 48 | 40 | 40 | 40 | 40 | 32 |
| d1 | #2 | #2 |
#2 |
#3 |
#3 |
#3 |
#4 |
#4 |
#4 |
#4 |
#6 |
| CC maximum | 0.165 | 0.165 | 0.165 | 0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.187 |
| Diamètre des trous de montage min |
0.166 | 0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.1875 |
| Diamètre des trous de montage max |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.1905 |
| ne sais pas min | 0.24 | 0.24 | 0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.27 |
| ne sait pas max | 0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.29 |
| h max | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.087 | 0.03 |
| h codeur | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 3 | 0 |
| kmax | 0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
| kmin | 0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
| Épaisseur de la plaque de montage min |
0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.091 | 0.03 |
Ces écrous subissent souvent des traitements de surface pour les aider à résister à la rouille et à avoir une meilleure apparence. Les plus courants incluent le zingage (clair, jaune ou noir), le zingage-nickel, Geomet® (un revêtement inorganique non électrolytique) et la passivation pour l'acier inoxydable. Le revêtement doit résister à la haute pression du processus de clinchage sans s’écailler.