Après leur fabrication, les noix de décrochage résistantes aux vibrations obtiennent souvent des traitements de surface pour les aider à mieux résister à la rouille et à être plus beaux. Les plats communs incluent le placage en zinc - chromate nucléaire, jaune ou noir - qui offre une protection décente. Il y a aussi un placage en alliage de zinc-nickel qui fonctionne encore mieux contre Rust. Pour les écrous en acier inoxydable, la passivation est utilisée pour rendre leur résistance naturelle aussi bonne que possible. Le traitement que vous choisissez dépend de l'endroit où l'écrou sera utilisé et de son apparence. La façon dont les noix de linche résistantes aux vibrations sont installées naturellement maintient ce revêtement intact là où se trouve l'articulation, ce qui est important.
Les tailles de noix de décrochage résistant aux vibrations sont standardisées assez attentivement. Les spécifications principales incluent la taille du fil - comme la métrique de M3 à M12, ou impérial de # 4-40 à 1/2 "-13 unc / unt. Il y a aussi le style de tête - hex, carré, rond - diamètre de tête, diamètre et hauteur de la tige, et la taille globale des pièces de la phase de la phase (comme le diamètre et la hauteur de Kurl), ainsi que la hauteur globale.
Une chose importante est que le diamètre du pilote doit correspondre à l'épaisseur et aux propriétés du matériau dans lequel il se trouve. Les fabricants donnent des feuilles détaillées qui répertorient l'épaisseur minimale et maximale de la feuille, la taille du trou (si elle est pré-percée) et la force d'installation nécessaire pour chaque type d'écrou de linche résistant aux vibrations.
Lun | M2-0 | M2-1 | M2-2 | M2.5-0 | M2.5-1 | M2.5-2 | M3-0 | M3-1 | M3-2 | M3.5-0 | M3.5-1 |
P | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
DC Max | 4.2 | 4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.73 | 4.73 |
DK Min | 6.05 |
6.05 |
6.05 |
6.05 |
6.05 |
6.05 |
6.05 |
6.05 |
6.05 |
6.85 | 6.85 |
DK Max | 6.55 | 6.55 |
6.55 |
6.55 |
6.55 |
6.55 |
6.55 |
6.55 |
6.55 |
7.35 | 7.35 |
K min | 1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
k max | 1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
codeur h | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 |
H Max | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 |
Épaisseur de la plaque de montage min |
0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 |
Diamètre des trous de montage min |
4.22 | 4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.75 | 4.75 |
Diamètre des trous de montage max |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.83 | 4.83 |
D1 | M2 | M2 | M2 | M2.5 | M2.5 | M2.5 | M3 | M3 | M3 | M3.5 | M3.5 |
Une noix qui est mise à droite fait une connexion vraiment forte. Vous pouvez dire à quel point il est fort par deux choses: à quel point il est difficile de le pousser à travers la feuille (force de poussée) et à quel point il résiste bien à la rotation en cas de pression dessus (résistance au couple-out).
Quelle est la force dépend de la taille de la noix, de ce qu'elle est faite, de l'épaisseur de la feuille et de ce dont la feuille est faite et de la façon dont elle a été installée. La plupart du temps, c'est tout aussi fort qu'un noix de soudure.