Les écrous à oreilles durables sont généralement constitués de deux matériaux :
(1)Acier au carbone (grade 4, grade 5, grade 8)
Ils sont traités par galvanisation ou galvanisation à chaud, offrant une protection de base contre la rouille.
Résistance : Selon le grade, la résistance à la traction varie de 400 à 800 mégapascals.
Dureté : 100 - 250 dureté Brinell
Convient aux environnements intérieurs ou extérieurs doux.
(2)Acier inoxydable (304, 316)
Aucun revêtement n’est requis – cet alliage possède intrinsèquement des propriétés antirouille.
Force : 500 - 700 mégapascals (A2 - 70 / A4 - 70)
Sa dureté est inférieure à celle de l'acier au carbone trempé, mais plus malléable.
Parfait pour les environnements humides, salés ou chimiques.
Aile - Grâce au frappe à froid, l'aile ne se cassera pas lors d'une utilisation normale.
Processus de roulage du fil - Les fils roulés sont plus denses que les fils coupés et sont plus résistants au desserrage.
Résistance à l'usure : l'acier inoxydable peut maintenir une plus longue durabilité dans des environnements très usés ou humides ; cependant, les pièces en acier au carbone de l’aile finiront par montrer des signes d’usure.
Les écrous à oreilles durables subissent un traitement de surface en fonction de leur emplacement d'utilisation. Voici une brève description.
(1)Galvanisation (électro-galvanisation)
Il s’agit de la méthode de traitement de surface la plus courante. Le revêtement est mince et le coût est faible. Il peut fournir une protection de base contre la rouille pour les environnements intérieurs ou extérieurs doux, mais ce revêtement peut s'écailler après des opérations répétées.
(2)Galvanisation à chaud
La couche de zinc est plus épaisse (40-80 microns). Il convient très bien aux environnements extérieurs, humides ou riches en eau. Le test au brouillard salin peut atteindre 400 à 500 heures.
(3) Couche d'oxyde noir
Un mince revêtement de conversion, avec presque aucune fonction de protection contre la rouille. Il convient uniquement aux environnements intérieurs secs ou peut être choisi pour des exigences particulières.
(4)Traitement de passivation de l'acier inoxydable
Il s'agit d'un processus de nettoyage chimique. Il peut éliminer les impuretés de fer sur la surface et restaurer la couche d'oxyde d'origine de l'acier inoxydable. Il n'augmente pas l'épaisseur et ne se décolle pas.
| Lun | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 |
| ne sais pas min | 8.5 | 10.5 | 14 | 18 | 22 | 26 | 26 | 30 | 34 | 38 | 43 |
| d1 | 7 | 9 | 12 | 15 | 18 | 22 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 |
| Lmax | 26.5 | 34 | 42 | 52 | 62 | 72 | 72 | 82 | 92.5 | 102.5 | 114.5 |
| Lmin | 23.5 | 30 | 38 | 48 | 58 | 68 | 68 | 78 | 87.5 | 97.5 | 109.5 |
| h max | 13.5 | 17.5 | 21.5 | 26.5 | 31.5 | 37 | 37 | 42 | 47 | 52 | 58 |
| h min | 10.5 | 14.5 | 18.5 | 23.5 | 28.5 | 33 | 33 | 38 | 43 | 48 | 54 |
| kmin | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
| y max | 3.5 | 4 | 4.5 | 5.5 | 7 | 8 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| y1 maximum | 4.5 | 5 | 5.5 | 6.5 | 8 | 9 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
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