Cales de post-tension forgées à froid

Matériel

La sélection des matériaux des cales de post-tension forgées à froid affecte directement ses performances finales, en particulier l'équilibre entre la résistance à l'usure de la surface et la ténacité du noyau.

Systèmes de matériaux courants :

（1）20CrMnTi (Souhaité)

En tant qu'acier allié à faible teneur en carbone, c'est le matériau préféré pour la fabrication de cales précontraintes à haute résistance. Son principal avantage réside dans la capacité d'obtenir une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées en surface grâce à des processus de carburation ou de co-carburation carbone-azote, tout en conservant une bonne ténacité à l'intérieur des cales de post-tension forgées à froid.

（2）Acier 40Cr / 45#

Ces deux matériaux offrent un équilibre entre performances et coût et conviennent aux scénarios ayant des exigences de résistance modérées.

（3）Autres matériaux

Dans le système standard américain, des matériaux tels que AISI C12L14, C11L17, 40Cr et C45 sont également utilisés.

Exigences artisanales

Le forgeage à froid est un processus de fabrication de base pour les cales de post-tension forgées à froid, qui peut non seulement garantir une haute précision, mais également améliorer considérablement l'efficacité de la production et l'utilisation des matériaux.

【1】Processus de fabrication de base

(1) Frappe à froid/Extrusion à froid : Le processus principal consiste à utiliser une machine de frappe à froid ou une presse pour extruder et façonner la billette métallique à température ambiante.

(2) Processus de formage : le processus de fabrication implique généralement des étapes telles que « couper le matériau → façonner le poinçon plat → formage à froid multi-positions », et peut produire la forme de base des cales de post-tension forgées à froid en une ou plusieurs étapes.

(3) Avantage du processus : le processus de forgeage à froid a un taux d'utilisation des matériaux extrêmement élevé, atteignant généralement plus de 85 %, et les techniques avancées peuvent même atteindre jusqu'à 99 %.

【2】Précision du traitement des clés :

(1) Rugosité de surface : la rugosité de surface des surfaces de contact clés telles que les trous coniques de la plaque d'ancrage est extrêmement élevée. Généralement, la valeur Ra ​​pour les trous coniques est de 0,8, tandis que pour les autres pièces, elle est de 3,2, afin de garantir les performances d'autoblocage.

(2) Tolérance dimensionnelle : l'écart de diamètre de la plaque d'ancrage doit être compris entre ± 0,5 mm et l'erreur de l'angle du cône doit être comprise entre ± 0,3°.

FAQ

(1) Le matériau des cales de post-tension forgées à froid répond-il aux exigences de ténacité à basse température (telles que -40°C) ?

R : Oui. Notre matériau a passé avec succès le test d'impact à basse température de -40°C, avec une énergie d'impact ≥ 27J (conformément à la norme GB/T 229).

（2）Quels sont les avantages du forgeage à froid par rapport au forgeage ou à l'usinage à chaud traditionnel ?

R : Le forgeage à froid (frappe à froid/extrusion à froid) est formé à température ambiante et présente trois avantages fondamentaux :

①Taux d'utilisation élevé des matériaux

②Haute précision dimensionnelle

③Bonne qualité de surface

（3）Quel type de traitement de surface est adopté ?

Le traitement de surface standard est phosphatation + huilage (antirouille basique).

Pour les environnements très corrosifs, des options telles que le revêtement en Dacromet ou en alliage zinc-nickel peuvent être choisies.