Vis autotaraudeuses à tête cylindriquedepuisXiaoguo® L'usine fournit des qualités de matériaux personnalisables, des spécifications dimensionnelles complètes, un emballage antirouille fiable et des performances globales exceptionnelles pour répondre aux diverses demandes de fixation dans les environnements de travail intérieurs, humides, côtiers et chimiques.
Le matériau des vis autotaraudeuses à tête cylindrique détermine directement où elles peuvent être utilisées et combien de temps elles peuvent durer.
1. Environnement ordinaire intérieur : acier au carbone + revêtement galvanisé
L'acier au carbone est le matériau le plus courant et le moins cher. La surface des vis après traitement de surface est de couleur blanc argenté ou jaunâtre.
Il peut fixer les coques des appareils intérieurs, les panneaux de commande, les pièces en plastique et les fines feuilles de fer.
2. Humide ou occasionnellement exposé à l'eau : acier au carbone + Dacromet ou acier inoxydable.
Le Dacromet est un revêtement gris argenté doté de propriétés antirouille supérieures à la galvanisation. Il peut résister aux tests au brouillard salin pendant 500 à 1 000 heures. Il convient aux environnements extérieurs où il sera exposé à la pluie mais pas directement trempé dans l'eau.
Acier inoxydable : A un éclat métallique blanc argenté et est intrinsèquement non corrosif. Convient aux équipements de cuisine, aux accessoires de salle de bain et aux meubles d'extérieur.
3.Au bord de la mer, dans une usine chimique, constamment exposé à l'eau pendant une longue période ——acier inoxydable 316
L'acier inoxydable 316 contient du molybdène et est la « version améliorée » de « l'acier inoxydable ».

Pour garantir l'intégrité des vis autotaraudeuses à tête cylindrique pendant le transport, le stockage et l'utilisation, nous adoptons un système d'emballage à plusieurs niveaux.
1.Emballage intérieur
Emballage de marchandises en vrac : sacs en plastique placés dans des boîtes en carton
Conditionnement en petits lots : Boîte en carton ondulé
Emballage de vente au détail : boîte blister en PVC
2. Traitement de séchage antirouille
Vis en acier au carbone : Placer du papier déshydratant et antirouille
Vis en acier inoxydable : l'environnement d'emballage doit être maintenu sec et elles ne doivent pas être mélangées avec de l'acier au carbone.
Exigence particulière : Peut être emballé sous vide ou rempli d’azote.
3.Emballage extérieur
Papier ondulé à cinq couches, résistance à la compression≥200 kg

| Lun | ST2.2 | ST2.9 | ST3.5 | ST4.2 | ST4.8 | ST5.5 | ST6.3 | ST8 | ST9.5 |
| P | 0.8 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 |
| un maximum | 0.8 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 |
| c'est max | 2.8 | 3.5 | 4.1 | 4.9 | 5.6 | 6.3 | 7.3 | 9.2 | 10.7 |
| ne sait pas max | 4 | 5.6 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | 16 | 20 |
| ne sais pas min | 3.7 | 5.3 | 6.64 | 7.64 | 9.14 | 10.57 | 11.57 | 15.57 | 19.48 |
| kmax | 1.6 | 2.4 | 2.6 | 3.1 | 3.7 | 4 | 4.6 | 6 | 7.5 |
| kmin | 1.4 | 2.15 | 2.35 | 2.8 | 3.4 | 3.7 | 4.3 | 5.6 | 7.1 |
| r min | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| Non. | 0 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| M | 1.9 | 3 | 3.9 | 4.4 | 4.9 | 6.4 | 6.9 | 9 | 10.1 |
| t min | 0.85 | 1.4 | 1.4 | 1.9 | 2.4 | 2.6 | 3.1 | 4.15 | 5.2 |
| t max | 1.2 | 1.8 | 1.9 | 2.4 | 2.9 | 3.1 | 3.6 | 4.7 | 5.8 |
| d1 maximum | 1.63 | 2.18 | 2.64 | 3.1 | 3.58 | 4.17 | 4.88 | 6.2 | 7.85 |
| j1 min | 1.52 | 2.08 | 2.51 | 2.95 | 3.43 | 3.99 | 4.7 | 5.99 | 7.59 |
| j max | 2.24 | 2.9 | 3.53 | 4.22 | 4.8 | 5.46 | 6.25 | 8 | 9.65 |
| dmn | 2.1 | 2.76 | 3.35 | 4.04 | 4.62 | 5.28 | 6.03 | 7.78 | 9.43 |
Les vis autotaraudeuses à tête cylindrique prouvent que : conception de processus raisonnable + production standardisée à grande échelle = hautes performances + prix bas.
1. Coût du matériel
L'acier au carbone standard reste le premier choix pour la plupart des clients et le prix des matières premières est inférieur à celui de l'acier inoxydable.
La surface de l’acier inoxydable est dure tandis que le noyau est résistant. Par rapport aux vis de mêmes performances, le coût du traitement thermique est inférieur.
Le traitement de surface est choisi en fonction des conditions réelles d'exploitation afin d'éviter des dépenses inutiles.
2. Coût du processus
Formage à froid : Le taux d’utilisation matière est proche de 98%, avec quasiment aucun déchet.
Production à grande vitesse de laminoirs de filetage : sans machine à rouler dédiée, seules 200 à 300 pièces peuvent être laminées à la fois. Cela permet de réaliser des économies en termes d’équipement et de main d’œuvre.
3. Coût de remplacement
| article | Vis autotaraudeuses à tête cylindrique | Vis à tôle + écrous |
| Nombre de pièces | 1 | 2 |
| Processus d'installation | 1 | 2 |
| Outil | Tournevis cruciforme | jeu de matrices + clé/tournevis électrique |
| Coût total par unité (matériaux + main d'œuvre) | Faible 30 % - 50 % | Haut |