Les traitements de surface sont principalement utilisés sur les vis en acier au carbone, car l'acier au carbone rouille facilement. Les vis en acier inoxydable et en laiton nécessitent à peine une finition supplémentaire, car elles présentent déjà une bonne résistance à la corrosion.
1. Oxyde noir
Il forme une couche d'oxyde de fer noir sur les surfaces des vis à bois en laiton à tête fraisée surélevée par réaction chimique. Résultat du test au brouillard salin : 24 à 48 heures. Il est préférable de l'utiliser à l'intérieur dans des endroits secs comme les meubles et les objets artisanaux en bois. Il coûte le moins cher et correspond bien au bois foncé. Mais la protection contre la rouille est faible, ne convient pas aux zones humides et doit être à nouveau huilée une fois la couche d’huile disparue.
2. Phosphatation
Il crée un film de phosphate gris foncé ou noir sur la surface. Résultat du test au brouillard salin : 48 à 72 heures. Fonctionne à l'intérieur, meilleur effet antirouille que l'oxyde noir, également bon pour les pièces nécessitant une lubrification. Il retient bien l'huile à un prix raisonnable, mais toujours pas pour une utilisation extérieure de longue durée.
3.Placage de zinc
Le zinc métallique est recouvert de vis à bois en laiton à tête fraisée surélevée par galvanoplastie, y compris le zinc blanc, le zinc bleu blanc et le zinc jaune. Zinc bleu blanc : 48 à 96 heures de pulvérisation saline ; zinc jaune : 100-200 heures. Convient aux endroits intérieurs légèrement humides. Bel aspect avec un effet antirouille constant et un coût approprié. Cela peut provoquer une fragilisation par l'hydrogène sur l'acier au carbone à haute résistance, mais cela n'affecte guère les vis à bois courantes.
4.Placage de zinc mécanique
La poudre de zinc adhère à la surface de la vis à bois en laiton à tête fraisée surélevée par impact physique au lieu d'un médicament liquide. Son aspect est gris argenté et moins brillant que la galvanoplastie.Résistance au brouillard salin : 96 à 200 heures.Idéal pour les endroits nécessitant une forte protection contre la rouille et aucun risque de fragilisation par l'hydrogène.Sûr pour les cas d'utilisation stricts, tandis que son aspect de surface est simple et son prix est un peu plus élevé.
5.Dacromet
Enduire la vis à bois en laiton à tête fraisée surélevée avec un mélange de poudre de zinc et d'aluminium, puis chauffer pour fixer la couche. Il est gris argenté terne. La performance du brouillard salin peut atteindre plus de 1000 heures. Parfait pour les conditions de travail en extérieur, humides et très corrosives. Excellent effet antirouille, pas de fragilisation par l'hydrogène et résistant à la chaleur. L'inconvénient est un coût plus élevé et un revêtement plus épais.
6. Galvanisation à chaud
Les vis sont trempées dans du liquide de zinc fondu pour obtenir une épaisse couche externe de zinc, avec une surface rugueuse gris terne. Elles ont une résistance à la rouille de haut niveau, le test au brouillard salin peut durer des centaines, voire des milliers d'heures. Principalement utilisé pour les grandes structures extérieures en bois, les balustrades et les équipements électriques. La couche de zinc est épaisse et résistante à l'usure. Ce traitement est rarement utilisé sur les vis à bois ordinaires.