Comparaison entre la vis d'assemblage à 12 pans et le boulon hexagonal : En termes simples, la vis d'assemblage est une « version améliorée » spécialement conçue pour des exigences spécifiques de haute performance. Ses principaux avantages résident dans un espace d'installation plus petit, une capacité de couple plus élevée et des performances anti-desserrage plus élevées, mais il impose également des exigences plus élevées en matière d'outils et de budget. Le tableau suivant vous aidera à mieux comprendre les différences entre les deux types de vis.
| Projet | Vis à capuchon 12 points | Boulon hexagonal |
| Conception de la tête | Fournir 12 points de contact | L'hexagone standard fournit 6 points de contact. |
| Espace opérationnel | La rotation ne nécessite que 30°. | La rotation nécessite 60°. |
| Exigences en matière d'outils | Une douille spéciale à 12 pans ou une clé étoile doit être utilisée. | L'outil a une polyvalence extrêmement élevée et est applicable à presque toutes les clés et douilles. |
| Transmission de couple | Excellent | Moyenne |
| Performance anti-desserrage | Equipé d'une bride dentelée, améliorant la friction | Habituellement utilisé avec des rondelles élastiques |
| Pression superficielle | Inférieur | Plus haut |
| Performances du fil antidérapant | Excellent | Moyenne |
| Efficacité de l'installation | La vitesse d'installation est environ 60 % plus rapide que celle des boulons hexagonaux. | Standard et universel |
| Coût | Plus haut | Inférieur |
| Scénarios applicables Environnements difficiles | moteurs automobiles, aérospatiale, pétrochimie, machinerie lourde, etc. Domaines largement appliqués | machines générales, structures de bâtiment, entretien quotidien, etc. |
(1) À quelles normes votre vis à capuchon à 12 points répond-elle ?
R : Nous les fabriquons strictement conformément aux normes DIN 34800 (norme allemande), ASME B18.2.5M (norme métrique américaine) et IFI 115 (boulon d'engrenage conique à douze points à bride américaine).
(2)Quels matériaux proposez-vous ?
R : Nous proposons les matériaux et les niveaux de performances suivants :
Acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, matériaux spéciaux : alliage de titane, alliages haute température (tels que l'Inconel 718), alliage d'aluminium, etc.
(3)Quelles options de traitement de surface sont disponibles pour les vis à capuchon à 12 points ? Quelle est leur résistance au brouillard salin ?
| Lun | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| CC maximum | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| CC min | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| DS max | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| js min | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| e min | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| h max | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| h min | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| kmax | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| kmin | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| max | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| r min | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| c'est maximum | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| s min | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
Électrogalvanisation : Zinc bleu-blanc / jaune, résistant au brouillard salin pendant 48 à 120 heures
Alliage zinc-nickel : gris argenté/noir, résistant au brouillard salin pendant 500 à 1 000 heures
Dakro/Geomet : Gris argenté mat, résistant au brouillard salin pendant plus de 1000 heures
Galvanisation à chaud : revêtement épais gris argenté, résistant au brouillard salin pendant 500 à 1 000 heures
Devenir noir : ne prend que 12 à 24 heures
(4) Quels outils spéciaux sont nécessaires lors de l'installation ?
R : Une douille à 12 pans ou une clé polygonale à 12 pans est requise.
(5)Vos produits peuvent-ils être réutilisés ?
Ils peuvent être réutilisés à condition qu'ils soient strictement inspectés avant chaque utilisation pour s'assurer qu'ils ne présentent aucun dommage (pas d'usure sur la tête à douze pointes, pas de rayures sur les filetages et pas de déformation sur la surface de la bride). Cependant, pour les produits à haute résistance de grade 12,9, il est recommandé de ne pas dépasser 3 utilisations.