La sélection de matériaux pour les vis à bride à 12 cannelures est très diversifiée et se répartit principalement en quatre catégories : acier au carbone, acier allié, acier inoxydable et alliages spéciaux. Le choix du matériau dépend de vos exigences spécifiques en matière de solidité, de résistance à la corrosion, de température de fonctionnement et de coût.
(1)Acier au carbone
L'acier au carbone est l'option la plus largement utilisée et la plus rentable. Grâce à divers processus de traitement thermique (trempe + revenu), différents niveaux de résistance allant de 4,8 à 12,9 peuvent être obtenus pour répondre à diverses exigences de charge. Il convient à l’industrie générale, aux structures automobiles, à la construction et aux machines générales.
(2) Acier allié
En ajoutant des éléments tels que le chrome, le molybdène et le nickel à l'acier au carbone, puis en subissant un traitement thermique précis, les propriétés mécaniques de l'acier peuvent être considérablement améliorées. La résistance est extrêmement élevée et possède d’excellentes propriétés de résistance à la fatigue et de résistance aux chocs. Les vis à bride à 12 cannelures en acier allié sont largement utilisées dans les systèmes de suspension automobile, les intérieurs de moteurs, les boulons de tour d'éolienne et les machines de construction lourdes.
(3)Acier inoxydable
Le principal avantage de l’acier inoxydable réside dans sa résistance inhérente à la corrosion. Parmi eux, le 304 (A2) est le type le plus courant et convient à la transformation des aliments et aux environnements extérieurs en général ; tandis que le 316 (A4) a été spécialement conçu en ajoutant du molybdène, ce qui rend la vis à bride à 12 cannelures particulièrement adaptée aux environnements à forte embrun salin et aux environnements hautement corrosifs, comme dans l'océan, les zones côtières ou les usines chimiques, etc.
(4) Alliage spécial
Les matériaux en alliage spécial comprennent le chrome-molybdène, le Ti, les alliages résistants aux hautes températures, les alliages d'aluminium, le laiton, etc. Ils sont conçus pour répondre aux exigences de performances spécifiques des clients, telles que la résistance aux hautes températures, la légèreté, la conductivité et le non-magnétisme. Principalement pour des domaines industriels spéciaux tels que l'aérospatiale, les courses automobiles, le médical, la pétrochimie et l'électricité.
| Lun | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| CC maximum | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| CC min | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| DS max | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| js min | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| e min | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| h max | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| h min | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| kmax | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| kmin | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| max | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| r min | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| c'est maximum | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| s min | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
La note de performance est l'indicateur principal déterminant la résistance de la vis à bride à 12 cannelures. Les niveaux de performance courants et leurs résistances à la traction correspondantes sont les suivantes :
(1) qualité 8,8 : la résistance à la traction minimale est d'environ 800 MPa (environ 116 000 psi), ce qui se situe dans la plage de résistance moyenne-élevée et est la plus largement utilisée.
(2) qualité 10,9 : la résistance à la traction minimale est d'environ 1 000 MPa (environ 145 000 psi), adaptée aux scénarios nécessitant des connexions à haute résistance.
(3) Nuance 12,9 : La résistance à la traction minimale est d'environ 1 220 MPa (environ 177 000 psi), ce qui est l'un des niveaux de résistance les plus élevés parmi les aciers alliés.
(4) Mandarin Grade 5 : La résistance à la traction est d'environ 120 000 psi, ce qui équivaut à la qualité métrique 8,8.
(5) American Standard Grade 8 : la résistance à la traction est d'environ 150 000 psi, ce qui équivaut à la qualité métrique 10,9.