L'utilisation de ce boulon à bride à 12 points est assez simple et vous n'avez besoin d'aucun outil spécial pour la plupart des travaux standard. Tout d’abord, alignez les trous pré-percés sur les pièces que vous souhaitez connecter et assurez-vous que tout repose à plat, sans espace. Poussez l'attache directement dans les trous, avec la tête à 12 pointes tournée vers l'extérieur pour pouvoir l'atteindre facilement. Utilisez une clé à douille à 12 pans adaptée à la taille de la tête pour la serrer ; essayez de ne pas utiliser de clés à molette, car elles peuvent glisser et endommager la tête. Tournez-le lentement dans le sens des aiguilles d'une montre pour appliquer une pression uniforme, et arrêtez-vous une fois qu'il est serré. Ne serrez pas trop, car cela pourrait endommager les filetages ou plier la base de la bride. La bride intégrée fonctionne comme une rondelle, vous n’aurez donc pas besoin d’en ajouter d’autres la plupart du temps. Pour de meilleurs résultats, utilisez-le sur des surfaces propres et planes et vérifiez que les filetages ne sont pas endommagés avant de commencer l'installation. Ce processus simple fonctionne pour l’assemblage de machines, les réparations automobiles et les travaux de construction en général.
Ce boulon à bride à 12 points subit des traitements de surface simples pour le faire durer plus longtemps et résister à une utilisation quotidienne. La finition la plus courante est le zingage, qui applique une fine couche protectrice sur l'acier pour ralentir la rouille et la corrosion dans des conditions de travail normales. Un autre choix standard est l’oxyde noir, qui offre une légère résistance à la corrosion et une surface lisse et mate qui convient bien à une utilisation intérieure ou extérieure couverte. Ces revêtements sont appliqués uniformément sur toute la fixation, y compris les filetages et la base de la bride, pour garantir une protection constante. Nous n’utilisons pas de revêtements sophistiqués ou épais, mais simplement des finitions pratiques qui répondent aux besoins industriels de base et résistent à une utilisation régulière, aux vibrations et à une légère humidité. La surface est lisse, sans aspérités ni couches inégales, elle s'insère donc facilement sans s'accrocher aux trous ni rayer d'autres pièces. Ces traitements sont testés pour durer au quotidien sans s'écailler ou s'écailler trop tôt.
| Lun | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M20 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 |
| DS max | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
| js min | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 19.67 |
| CC maximum | 9.4 | 11.3 | 15 | 18.6 | 22.8 | 26.4 | 30.3 | 37.4 |
| h min | 1.7 | 2.1 | 2.7 | 3.4 | 4.1 | 4.8 | 5.7 | 7.2 |
| kmax | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
| d1 maximum | 5.86 | 7.02 | 9.37 | 11.7 | 14.04 | 16.29 | 18.71 | 23.4 |
| j1 min | 5.71 | 6.82 | 9.17 | 11.5 | 13.84 | 16.06 | 18.48 | 23.17 |
| d2 maximum | 5.22 | 6.26 | 8.34 | 10.42 | 12.5 | 14.59 | 16.66 | 20.83 |
| j2 min | 5.07 | 6.06 | 8.14 | 10.22 | 12.3 | 14.36 | 16.43 | 20.6 |
| c'est max | 6.1 | 7.4 | 10.1 | 12.5 | 15.7 | 18.1 | 20.5 | 26.1 |
| Lfmax | 1.4 | 1.6 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 3.2 | 4.2 |
| max | 0.25 | 0.29 | 0.36 | 0.45 | 0.54 | 0.63 | 0.72 | 0.9 |
| r min | 0.1 | 0.12 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.4 |
| ds1 max | 4.54 | 5.39 | 7.26 | 9.08 | 10.95 | 12.77 | 14.77 | 18.49 |
| ds1 min | 4.36 | 5.21 | 7.04 | 8.86 | 10.68 | 12.5 | 14.5 | 18.16 |
| L1 maximum | 3.5 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 11 |
| L1 min | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
Quelles méthodes de traitement de surface pouvez-vous proposer pour les boulons à bride à 12 points afin d'améliorer leur résistance à la corrosion ?
Nous proposons différentes finitions de surface pour s'adapter à différents environnements. Les options incluent le zingage (jaune/transparent), l'oxyde noir et la galvanisation à chaud. Le zingage offre une protection de base pour une utilisation intérieure sèche, tandis que la galvanisation à chaud convient aux conditions extérieures et marines pour prévenir la rouille et la corrosion.