Boulon à œil forgé

Flux de processus

Le cœur de la fabrication du boulon à œil forgé est le « forgeage à chaud », qui remodèle la structure cristalline interne du métal, conférant ainsi aux produits une résistance et une durabilité exceptionnelles. Voici le déroulement complet du processus :

(1) Sélection de matières premières de haute qualité

Différentes normes ont des réglementations spécifiques pour les matériaux

(2) Coupe précise

Selon les spécifications des boulons à œil forgés requises par le client, les matières premières sont découpées avec précision en blocs courts d'un certain volume par calcul.

(3) Chauffage des matériaux

Les billettes d'acier coupées sont envoyées dans le four de chauffage par induction et chauffées rapidement jusqu'à environ 1 150°C. Les billettes d'acier se transforment en un état orange brillant. La température élevée rend le métal mou, facilitant ainsi le façonnage.

(4) Processus clé : forgeage à chaud

Ce processus remodèle complètement la structure interne du métal, le rendant plus dense et plus résistant. L'ensemble du processus est généralement réalisé en un seul impact sur une presse d'une capacité de 2 000 tonnes.

Préformage : grâce à des processus tels que l'extrusion avant, la billette chauffée est soumise à une distribution initiale du volume et à une mise en forme grossière.

Forgeage final : la billette préformée est placée dans une matrice fermée précise qui épouse précisément la forme du produit final. Sous une pression immense, la tête en forme d'anneau et la section de tige conique du boulon sont forgées en une seule fois.

(5) Coupe des bords

Après le forgeage final, les boulons présentent généralement des bavures (bavures en excès) qui doivent être éliminées.

（6）Traitement thermique

Après le forgeage, le boulon à œil forgé doit subir un traitement thermique pour atteindre la résistance et la ténacité requises.

Normalisation : chauffez la pièce forgée à une température spécifique, puis refroidissez-la lentement à l'air pour affiner la structure des grains et obtenir une microstructure uniforme.

Trempe et revenu / Q+T : Il s'agit d'un processus crucial pour les boulons à haute résistance (tels que ceux avec une note de 8,8 ou plus).

Trempe : chauffez les boulons à environ 850-900°C, puis refroidissez-les rapidement dans de l'huile ou de l'eau pour obtenir une dureté extrêmement élevée.

Trempe : Les boulons ayant subi une trempe sont extrêmement durs et cassants. Par la suite, ils doivent être réchauffés à environ 425-500°C pour être tempérés afin d'améliorer leur ténacité.

（7）Traitement du fil

Les fils sont traités selon la technique Thread Rolling.

（8）Traitement de surface

Pour éviter la corrosion et améliorer l'apparence, les boulons finis subiront un traitement de surface.

(9) Contrôle qualité

Inspection des matériaux : lors de l'inspection à l'arrivée, la composition chimique et les propriétés mécaniques des matières premières sont testées.

Inspection des dimensions et de l'apparence : vérifiez toutes les tolérances de taille du boulon à œil forgé et inspectez la surface pour déceler tout défaut, tel que des fissures ou des zones brûlées.

Test de performance mécanique : effectuer des tests de traction pour mesurer la résistance à la traction et la limite d'élasticité ; ainsi que des tests de dureté.

Test de charge de sécurité : effectuez un test de charge de preuve, un test de rupture et un test de fatigue sur les produits finis.

（10）Emballage et livraison

Les produits qui réussissent tous les tests seront emballés conformément aux exigences et accompagnés de documents de qualité comprenant les numéros de lot et les rapports de test avant d'être livrés.