Ce qui suit est une introduction et une comparaison des principaux processus de traitement de surface pour les boulons à œil à tige filetée.
(1)Électro-galvanisation
L'électrogalvanisation est un processus qui dépose une couche de zinc sur la surface du boulon à œil à tige filetée par électrolyse, et c'est la méthode la plus courante et la plus économique de prévention de la corrosion.
Couleur : Présente un aspect brillant bleu-blanc, multicolore ou noir.
Test au brouillard salin : Ne développe pas de rouille rouge après un entretien de 48 à 72 heures.
Avantages : Faible coût, aspect brillant et peut répondre aux exigences générales de prévention de la rouille en intérieur.
Inconvénients : Résistance limitée à la corrosion, ne convient pas aux environnements extérieurs ou à forte humidité.
(2)Galvanisation à chaud
La galvanisation à chaud consiste à immerger les boulons dans du zinc fondu à environ 450°C, ce qui permet d'obtenir une couche plus épaisse d'alliage zinc-fer.
Couleur: gris argenté
Test au brouillard salin : peut durer de plus de 500 à 1 000 heures
Avantages : Excellente résistance à la corrosion, revêtement épais et durable
Inconvénient : Aspect rugueux
(3)Dacromet
Le Dacromet est un processus de revêtement qui fixe des poudres en forme de feuille de zinc et d'aluminium à la surface du boulon à œil à tige filetée par frittage.
Couleur : Gris argenté mat
Test au brouillard salin : Plus de 1000 heures.
Avantages : Excellente résistance à la corrosion, pas de fragilisation par l'hydrogène, couple stable
Inconvénients : Contient du chrome hexavalent (sous réserve de restrictions environnementales) ; prix élevé
(4)Galvanisation mécanique
La galvanisation mécanique est un processus qui consiste à « souder à froid » de la poudre de zinc sur la surface des boulons par impact mécanique. L’ensemble du processus ne nécessite ni chauffage ni lavage acide.
Couleur: gris argenté
Test au brouillard salin : 1000 heures +
Avantages : Pas de fragilisation par l'hydrogène, revêtement uniforme (50-85 µm)
Inconvénients : Coût élevé, difficile à traiter de petites spécifications
(5) Oxyde noir
Un film magnétique de ferrite tricobalt d'une épaisseur de 0,5 à 2 micromètres se forme à la surface du boulon par oxydation chimique, sans altération significative de sa taille.
Couleur: Noir
Test au brouillard salin : 3 à 5 heures
Avantages : Coût le plus bas, aucun impact sur la taille
Inconvénients : Résistance à la corrosion extrêmement faible, doit être enduit d’huile
Comment choisir le traitement de surface ? Veuillez spécifier l'environnement d'utilisation, le niveau de résistance et le budget du boulon à œil à tige filetée. Voici les options courantes. Si vous avez besoin d'aide, nous communiquerons avec vous et vous fournirons des conseils précis.
(1)Environnement intérieur sec, niveau inférieur à 8,8 → Électrogalvanisation.
(2)Environnements extérieurs avec humidité ou brouillard salin → Galvanisation à chaud (pour l'acier au carbone) ou acier inoxydable 304.
(3)Haute résistance (grade ≥ 10,9) et nécessitant une anti-corrosion stricte → Dacromet ou galvanisation mécanique.
(4)Environnement très corrosif (marin/chimique) → Acier inoxydable 316 dans sa couleur naturelle.
Juste besoin d'une protection temporaire contre la rouille ou d'une finition noire → Détachage + Inhibiteur de rouille.
| Lun | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 maximum | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| j1 min | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| ne sait pac'est maximum | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| ne sais pas min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| c'est maximum | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| DS max | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |