La raison pour laquelle ce type d’écrous ronds Reliable Weld est si populaire est qu’il possède une résistance de connexion extrêmement élevée. Contrairement aux écrous à simple serrage qui peuvent se desserrer lorsque l'objet vibre, cet écrou est directement soudé sur le matériau de base et forme une connexion permanente au niveau moléculaire.
Cela signifie qu’ils peuvent souvent supporter plus de poids que les boulons avec lesquels ils sont associés. Par conséquent, ils sont devenus le matériau préféré pour les opérations à haute pression, comme dans la fabrication de camions lourds, d’équipements de construction et de charpentes structurelles.
Les écrous ronds fiables Weld résistent très bien au desserrage, même lorsqu'il y a beaucoup de vibrations ou de charges mobiles. C’est parce qu’ils sont fixés de manière permanente au métal de base : il n’y a aucun déplacement entre l’écrou et la pièce sur laquelle il se trouve.
Pour les machines, véhicules et équipements qui tremblent beaucoup ou subissent des impacts, cette fonction anti-desserrage est essentielle. Il maintient les choses structurellement saines et sûres, évitant ainsi les temps d’arrêt coûteux et les pannes possibles. Que ce soit dans les usines, les chantiers de construction ou les terrains accidentés, il garantit la fiabilité sous contrainte constante.
Nos écrous ronds Reliable Weld couvrent une large gamme de tailles métriques standard (M4-M24) et impériales (par exemple, #4-40 à 1"-8). Le filetage est coupé avec précision selon les normes ISO ou ANSI/ASME, garantissant la compatibilité et un ajustement parfait avec vos boulons et composants filetés correspondants.
| Lun | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
| d1 maximum | 10.9 | 11.9 | 13.3 | 17.9 | 19.9 | 22.7 |
| j1 min | 10.5 | 11.5 | 12.9 | 17.5 | 19.5 | 22.3 |
| d0 maximum | 2.8 | 2.8 | 3.2 | 4.3 | 4.3 | 5 |
| j0 min | 2.5 | 2.5 | 2.9 | 4 | 4 | 4.7 |
| d2 maximum | 0.95 | 0.95 | 1.5 | 2.1 | 2.1 | 2.5 |
| j2 min | 0.65 | 0.65 | 1.2 | 1.8 | 1.8 | 2.2 |
| ne sait pas max | 13.7 | 14.7 | 16.5 | 22.2 | 24.2 | 27.7 |
| ne sais pas min | 13.3 | 14.3 | 16.1 | 21.8 | 23.8 | 27.3 |
| h max | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 2 | 2 | 2.5 |
| h min | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.75 | 1.75 | 2.25 |
| h1 maximum | 0.85 | 0.85 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 |
| h1 min | 0.65 | 0.65 | 0.75 | 1.19 | 1.19 | 1.78 |
| kmax | 4.45 | 4.7 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 10.8 |
| kmin | 4.15 | 4.4 | 4.9 | 6.44 | 8.04 | 10.37 |
Les écrous ronds à souder fiables sont principalement utilisés lorsqu'une connexion filetée permanente et solide est nécessaire. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie automobile pour fixer des composants tels que des supports, des panneaux et des cadres à la carrosserie du véhicule. Les ouvriers les soudent directement sur des surfaces métalliques, créant ainsi une base sécurisée pour les boulons permettant de fixer d'autres pièces.
Dans le domaine de la construction, ils sont utilisés pour les assemblages de structures en acier, tels que les poutres en acier, les garde-corps et les pièces métalliques décoratives. Ils sont également utilisés dans la fabrication de machines, étant soudés sur des boîtiers d'équipement, des bases et des bras mécaniques pour monter des accessoires ou fixer des pièces mobiles.
De plus, ils conviennent à la production de meubles impliquant des cadres métalliques, comme le soudage sur des cadres de chaises ou de tables pour ajouter des pieds réglables ou des éléments décoratifs. Ils sont également utilisés dans la production d’armoires et de boîtiers électriques, fournissant des points filetés pour le montage des composants internes et des couvercles.
Les écrous ronds à souder fiables sont fabriqués à partir de plusieurs matériaux métalliques courants, en fonction des besoins de l'application. Le plus utilisé est l’acier au carbone. Il est facile à souder et possède une bonne résistance mécanique, adapté aux utilisations industrielles générales et de construction. La plupart des versions en acier au carbone sont traitées en surface par zingage ou galvanisation pour éviter la rouille.
Pour les applications nécessitant une meilleure résistance à la corrosion, l’acier inoxydable est une option. Les nuances courantes sont 304 et 316. L'acier inoxydable 304 fonctionne pour les environnements intérieurs et extérieurs doux, tandis que le 316 est plus résistant à l'eau salée et à la corrosion chimique, utilisé dans les projets marins ou côtiers.
Il existe également des variantes en acier à faible teneur en carbone pour des utilisations légères, rentables et faciles à traiter. Tous les matériaux subissent un traitement thermique de base pour garantir la soudabilité : ils ne se fissureront pas facilement pendant le soudage. La sélection des matériaux est basée sur des facteurs tels que l'environnement de travail, les exigences de charge et le budget.