Le choix du traitement de surface de l'écrou d'arbre dépend principalement de l'environnement d'utilisation spécifique, du budget et des exigences de performances.
(1)Priorité budgétaire, environnement intérieur sec : L’option privilégiée est l’électrogalvanisation.
(2) Conditions extérieures difficiles/résistance élevée à la corrosion : les options préférées sont la galvanisation à chaud ou le nickelage autocatalytique.
(3)Fixations à haute résistance (grade 10.9 et supérieur) : le procédé doit être sélectionné sans risque de fragilisation par l'hydrogène, tel que le Dacromet ou la galvanisation mécanique.
(4) Pour l'apprêt du revêtement ou pour réduire la friction : choisissez la phosphatation.
(5) Exigences d'apparence spécifiques : pour un effet de finition miroir, le chromage peut être sélectionné ; pour un aspect noir pur et dense, le noir électrophorétique peut être choisi.
(6) Exigences fonctionnelles particulières (résistance aux hautes températures/anti-adhésif) : sélectionnez le revêtement en téflon.
(7) Très engagé dans la protection de l'environnement : nous accordons la priorité à l'utilisation de nouveaux procédés respectueux de l'environnement tels que le revêtement Dacromet sans chrome et le zingage à chaud.
L'écrou d'arbre a été conçu avec précision en termes de structure. Ses caractéristiques de conception résident principalement dans les aspects du filetage, du mécanisme de verrouillage et de la forme.
(1)Conception du fil
Il sert de base à l'écrou d'arbre et est crucial pour garantir la solidité et la précision de la connexion.
Filetage fin : tous les écrous d'arbre sont équipés d'un filetage fin. L'angle d'hélice du filetage fin est petit, ce qui garantit d'excellentes performances d'autoblocage. Il est particulièrement adapté aux applications soumises à des charges dynamiques.
Tolérance de haute précision : le filetage interne de l'écrou est généralement fabriqué selon la norme ISO 965-2 6H ou 5H, tandis qu'il est recommandé d'utiliser le filetage de l'arbre d'accouplement avec une tolérance de 6 g.
(2)Mécanisme anti-desserrage et de verrouillage
C'est le cœur de la fonction de « verrouillage » de l'écrou, résistant efficacement aux vibrations et aux impacts.
Type à fente : C’est le modèle le plus classique. Il réalise l'anti-desserrage en usinant 4 à 8 fentes radiales sur le cercle extérieur de l'écrou.
Vis de verrouillage axial : Cette conception intègre des vis de verrouillage sur le corps de l'écrou. La disposition commune se compose de 3, 4 ou 8 vis uniformément réparties, assurant une répartition uniforme de la force de verrouillage.
Serrage par déformation élastique : Il s’agit d’une conception très précise. Le corps principal de l'écrou contient une structure de « diaphragme élastique » ou de « membrane ». Lors du serrage de la vis, la membrane subit une déformation élastique contrôlée, ce qui entraîne un engagement par friction circonférentielle complète à 360°.
Verrouillage axial et à base de dent : La force de verrouillage du type à verrouillage axial est parallèle à l'axe du filetage ; le type de verrouillage de la base de la dent est en contact avec la base du filetage (sous un angle d'environ 30°) via le mécanisme de verrouillage, ce qui peut empêcher efficacement la déformation du corps de l'écrou.
(3)Conception de forme
La conception de l'extérieur détermine la facilité d'installation, l'espace opérationnel et la commodité de l'entretien.
Corps principal circulaire : la conception circulaire du corps principal évite efficacement les interférences de rotation.
Interface d'outil spécialisée : Fente : principalement utilisée conjointement avec la clé en forme de crochet.
Face d'extrémité : La surface d'extrémité comporte des trous qui peuvent être serrés à l'aide d'une clé à bougie ou d'une tige cylindrique.
Conception biseautée : selon les normes (telles que DIN 981), les écrous d'arbre ont généralement un biseau de 30°, ce qui facilite le guidage de la rondelle de blocage et facilite son ajustement correct lors de l'installation.
| Lun | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| ne sait pas max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| ne sais pas min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| kmax | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| kmin | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n minute | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |