Le traitement de surface des rondelles élastiques incurvées selon les spécifications DIN 137A M10 est principalement destiné à la prévention de la rouille. Parfois, cela est également fait pour améliorer l’apparence ou pour répondre à des exigences spécifiques en matière de conductivité ou de lubrification. Les différentes méthodes de traitement varient considérablement en termes de résistance à la corrosion, de coût et d'environnements applicables.
(1)Électro-galvanisation (zinc blanc/zinc bleu/zinc coloré/zinc noir)
Le traitement de surface économique le plus couramment utilisé.
Les rondelles élastiques incurvées selon les spécifications DIN 137A M10 traitées par électrogalvanisation peuvent fournir un effet antirouille de base, garder la surface propre, ont un faible coût et conviennent aux environnements intérieurs secs normaux, aux machines générales et aux assemblages électriques.
(2)Noircissement (noircissement par oxydation)
La surface devient noire sans augmenter la taille ou l'épaisseur et n'affecte pas le jeu de montage.
La prévention contre la rouille est générale. Il empêche principalement l'oxydation, améliore l'apparence et améliore la résistance à l'usure. Il convient aux conditions de travail régulières intérieures non corrosives.
(3)Traitement de phosphatation
La surface forme un film de phosphatation qui absorbe l'huile lubrifiante, la rendant résistante à l'usure, réduisant la friction et empêchant le collage.
Les rondelles élastiques incurvées aux spécifications DIN 137A M10 traitées par phosphatation conviennent aux scénarios d'assemblage où les pièces doivent être démontées à plusieurs reprises et où il y a des composants mobiles.
(4)Dacromet
Revêtement très résistant, résistant au brouillard salin, aux températures élevées, aux acides et aux alcalis, avec une capacité de prévention de la rouille supérieure à celle de la galvanisation.
Les rondelles élastiques incurvées aux spécifications DIN 137A M10 traitées au Dacromet conviennent aux environnements difficiles tels que l'extérieur, les conditions humides, la corrosion élevée, les industries chimiques, l'énergie éolienne, le transport ferroviaire, etc.
(5)Acier inoxydable dans sa couleur naturelle (sans traitement supplémentaire)
Matériaux de qualité 304/316/301, produits directement finis, sans revêtement.
Il possède intrinsèquement des propriétés de prévention de la rouille et de la corrosion, adaptées aux environnements alimentaires, de cuisine et de salle de bain, à l’extérieur et à forte humidité.
(6) Nickelage
La surface est brillante, a une dureté élevée, une bonne résistance à la corrosion et n'est pas sujette à la décoloration.
Il est principalement utilisé dans les instruments de précision, les équipements électriques et les accessoires ayant des exigences d’apparence élevées.
| Lun | ɸ2 | ɸ2,5 | ɸ3 | ɸ4 | ɸ5 | ɸ6 | ɸ8 | ɸ10 |
| j min | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 |
| j max | 2.45 | 2.95 | 3.5 | 4.6 | 5.6 | 6.76 | 8.76 | 10.93 |
| CC min | 4.2 | 5.2 | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 14.57 | 17.57 |
| CC maximum | 4.5 | 5.5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 15 | 18 |
| H min | 0.5 | 0.55 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.7 | 2 |
| Hmax | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.2 | 3.4 | 4 |
| h | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.8 |