L'application de la rondelle élastique incurvée en acier inoxydable dans les machines et instruments de précision
La rondelle élastique incurvée en acier inoxydable, grâce à ses propriétés matérielles uniques et ses avantages structurels, est devenue un choix largement adopté par les concepteurs et ingénieurs d'instruments de précision.
【1】Cas d'application typique
(1)Imagerie médicale par résonance magnétique (IRM)
Il est extrêmement sensible aux interférences des champs magnétiques. Dans les composants précis à l'intérieur de l'équipement, des rondelles élastiques incurvées en acier inoxydable haute performance sont utilisées pour éviter efficacement les interférences des champs électromagnétiques sur les lectures d'imagerie.
(2)Radar laser et équipement optique
Dans les microscopes haut de gamme, les mécanismes précis de mise au point et de rotation du radar laser sont utilisés pour éliminer les espaces mécaniques et assurer une rotation angulaire douce et précise.
(3)Instruments médicaux chirurgicaux
Dans la structure de micro-transmission des instruments, la rondelle élastique incurvée en acier inoxydable doit coopérer avec le dispositif télescopique pour fournir une élasticité axiale précise.
【2】Avantages multidimensionnels
Dans l’ensemble, la rondelle élastique incurvée en acier inoxydable présente les multiples avantages suivants :
(1) Utilisation élevée de l'espace : la structure est compacte, généralement seulement 1/3 à 1/2 de celle des ressorts traditionnels. Dans certains appareils miniatures, jusqu'à 50 % de l'espace axial peut être économisé.
(2) Longue durée de vie en fatigue : pendant le processus de conception, la répartition des contraintes est uniforme. Sous compression appropriée, sa durée de vie en fatigue peut atteindre des dizaines de milliers, voire des millions de cycles.
(3) La sortie élastique est lisse : elle peut fournir une force de précharge prévisible et presque linéaire dans sa plage de déformation effective.
(4) Stabilité de la réponse mécanique : la structure multicouche présente une caractéristique de variation plus uniforme, ce qui peut réduire efficacement les réponses aux vibrations et aux chocs pendant le processus de fonctionnement et améliorer la stabilité du fonctionnement du système mécanique.
(5) Il réduit le bruit en absorbant l’énergie vibratoire lorsque les pièces bougent.
(6) Vous pouvez choisir différents matériaux, nombres de vagues et couches en fonction de vos besoins – cela fonctionne donc dans toutes sortes de conditions.
| Lun | ɸ2 | ɸ2,5 | ɸ3 | ɸ4 | ɸ5 | ɸ6 | ɸ8 | ɸ10 |
| j min | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 |
| j max | 2.45 | 2.95 | 3.5 | 4.6 | 5.6 | 6.76 | 8.76 | 10.93 |
| CC min | 4.2 | 5.2 | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 14.57 | 17.57 |
| CC maximum | 4.5 | 5.5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 15 | 18 |
| H min | 0.5 | 0.55 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.7 | 2 |
| Hmax | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.2 | 3.4 | 4 |
| h | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.8 |
【3】Paramètres de base pour la sélection
(1) Taille du trou ou diamètre du boulon – cela vous indique la taille de rondelle dont vous avez besoin.
(2) Matériel – choisissez-le en fonction de sa destination. Par exemple, utilisez l'inox A4 dans un environnement salé ou corrosif.
(3) Charge – déterminez la précharge dont votre équipement a besoin, puis choisissez le bon type de rondelle élastique incurvée en acier inoxydable.
(4) Déflexion – l’espace dont vous disposez pour que la rondelle se plie déterminera l’ampleur de sa compression.
(5) Diamètre extérieur et intérieur – ceux-ci doivent s’adapter exactement au trou de montage.