Nous produisons des rondelles de blocage à deux plis avec des lignes de production automatisées. Les matières premières standards sont traitées pour fabriquer des rondelles aux dimensions précises.
(1)Préparation et traitement des matières premières
Nous utilisons des bandes d'acier allié à haute résistance et des bandes d'acier inoxydable comme matériau de base. Les matériaux sont traités par recuit et décapage pour ajuster leur structure cristalline interne.
(2)Formage d'estampage
Réalisé sur une presse de précision multipostes.
Perçage : Perçage du trou central pour la rondelle.
Formation d'engrenages : grâce à la coopération précise des moules supérieur et inférieur, des dents radialement fines sur la bague extérieure sont formées d'un côté.
Formation de surfaces en forme de coin : à l'aide d'un moule spécial, les surfaces de dents en forme de coin qui déterminent les performances de verrouillage sont pressées de l'autre côté.
Cisaillement : Cisaillage de la rondelle formée de la tôle d'acier.
| Lun | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| j max | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| j min | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| CC maximum | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| Hmax | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H min | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
(3)Traitement thermique de durcissement
La rondelle est chauffée uniformément à une température élevée spécifique, puis rapidement trempée et immédiatement suivie d'un traitement de revenu.
(4)Traitement de revêtement de surface
Pour les rondelles de blocage à coin double en acier au carbone, la solution haute performance la plus recommandée est le Dacromet. Le revêtement de haute qualité améliorera la protection et la résistance à l'usure de la rondelle de blocage à deux plis.
(5)Inspection et tests de qualité
Analyse des matières premières : effectuez une analyse spectrale sur chaque lot de matières entrant pour vérifier la composition chimique.
Inspection du processus : pendant le processus d’estampage, assurez-vous de la stabilité dimensionnelle.
Test de dureté : vérifiez au hasard si la rondelle de blocage à deux plis répond aux normes de conception.
Test au brouillard salin : Pour vérifier la résistance à la corrosion du revêtement.
Test de vibration latérale : installez la rondelle au point de connexion du boulon standard et surveillez l'atténuation de sa force de serrage sous vibration continue.
| Lun | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| j max | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| j min | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| CC maximum | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| Hmax | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H min | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |