Lors du choix du matériau pour les rondelles de blocage fendues lourdes, trois facteurs principaux doivent être pris en compte : l'environnement d'utilisation (qu'il soit humide ou corrosif), le degré de résistance du boulon et le coût.
(1) Le matériau le plus couramment utilisé : acier au carbone (acier à ressort) + traitement de surface
Le matériau standard pour les rondelles de blocage fendues lourdes est l'acier à ressort (tel que l'acier 65Mn, 70, C67S), qui présente une bonne élasticité et une dureté élevée (HRC 42-50). Cependant, l’acier nu est sujet à la rouille, c’est pourquoi presque tous subissent un traitement de surface.
| Traitement de surface | Scénarios adaptés | Avantages |
| Galvanisé (zinc jaune / zinc bleu-blanc) | Environnement intérieur sec, industrie générale | Le moins cher, avec une bonne polyvalence |
| Dacromet (revêtement zinc-aluminium) | Extérieur, châssis de véhicule, humidité élevée et environnement très salin | Pas de fragilisation par l'hydrogène, brouillard salin 500 à 1 000+ heures |
| Galvanisation mécanique | Boulons à haute résistance (grade 10,9/12,9) | Pas de fragilisation par l'hydrogène, revêtement uniforme |
| Oxyde noir | Assemblage précis, séchage en intérieur, aspect noir | Pas de fragilisation par l'hydrogène, quasiment aucun changement de dimensions |
| Phosphatation | Pour les applications nécessitant une lubrification ou un revêtement | Pas de fragilisation par l'hydrogène, excellente capacité de stockage du pétrole |
(2) Matériau en acier inoxydable (priorité à la prévention de la rouille)
Si les rondelles de blocage fendues lourdes entrent en contact avec de l'eau, de l'air humide, des produits chimiques ou du brouillard salin, choisissez simplement l'acier inoxydable.
| Matériel | Résistance à la corrosion | Environnement applicable | Coût |
| A2 (acier inoxydable 304) | Résistance générale à la corrosion | Commun pour les environnements humides, l’extérieur et les équipements alimentaires | Moyen |
| A4 (acier inoxydable 316) | Résistant aux ions chlorure (eau salée, bord de mer, industrie chimique) | Plateformes offshore, navires, usines chimiques | Haut |
(3) Degré de résistance des boulons
La dureté des rondelles de blocage fendues lourdes doit correspondre à celle du boulon. Une rondelle trop molle sera écrasée, tandis qu'une rondelle trop dure pourrait endommager le boulon.
(4)Environnement spécial
①À des températures élevées (>300°C), l'acier à ressort ordinaire perd son élasticité. Dans ce cas, utilisez des alliages résistants à la chaleur (comme l'Inconel) ou des rondelles en forme de disque, ou n'utilisez pas de rondelles du tout.
②À des températures extrêmement basses (-50°C et moins), l'acier au carbone conventionnel devient cassant. C'est pourquoi l'acier inoxydable A2/A4 doit être sélectionné.
③À proximité de champs magnétiques puissants, les matériaux ferromagnétiques (acier au carbone ordinaire) ne peuvent pas être utilisés. Choisissez plutôt du laiton ou de l’acier inoxydable (à faible magnétisme).
④Pour la conductivité, choisissez le joint de verrouillage des dents (dents extérieures/dents intérieures), en acier inoxydable ou en acier au carbone galvanisé.
⑤Alimentaire/médecine, acier inoxydable A2 ou A4, traitement de passivation

(1) Quels sont les principaux avantages des rondelles de blocage fendues lourdes par rapport à la rondelle de blocage fendue standard ?
L'avantage réside dans sa plus grande capacité de charge et sa durabilité. Son diamètre extérieur est plus grand, son épaisseur est plus épaisse et sa zone d'appui est plus large, lui permettant de résister à un couple de serrage plus élevé.
(2) Peut-il être utilisé avec des boulons à haute résistance de grade 10.9 et 12.9 ?
Oui, mais il y a des limites et ce n’est pas recommandé.
(3)Les rondelles lourdes peuvent-elles être réutilisées ?
Il est fortement déconseillé de réutiliser. Parce que le lourd joint a subi une déformation importante lors de sa première pose, et que ses arêtes vives ont été usées et endommagées.
(4)Pourquoi est-il préférable de l’utiliser sur des équipements à hautes vibrations ?
Parce qu'il est spécialement conçu pour résister à des vibrations sévères, des chocs et des charges dynamiques élevées.
(5) Est-il nécessaire d'utiliser la rondelle plate ensemble lors de l'installation ?
Généralement, ce n’est pas nécessaire. La rondelle a été conçue à l'origine pour verrouiller directement les surfaces des deux côtés afin d'obtenir un effet de verrouillage. L'insertion d'une rondelle plate au milieu nuirait à son emboîtement normal et pourrait la faire se desserrer plus facilement.
| Lun | φ18 | φ20 | φ22 | φ2 4 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 |
| j min | 18.2 | 20.2 | 22.5 | 24.5 | 27.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | 39.5 | 42.5 | 45.5 |
| j max | 19.04 | 21.04 | 23.34 | 25.5 | 28.5 | 31.5 | 34.7 | 37.7 | 40.7 | 43.7 | 46.7 |
| bmin | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| b max | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| h min | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| h max | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| H min | 9 | 10 | 11 | 12 | 13.6 | 15 | 17 | 18 | 20 | 21 | 22 |
| Hmax | 11.25 | 12.5 | 13.75 | 15 | 17 | 18.75 | 21.25 | 22.5 | 25 | 26.25 | 27.5 |