Écrous à souder à projection hexagonale

Le principal avantage des écrous à souder par projection hexagonale est qu'ils sont fixés de manière permanente à la tôle grâce au processus de soudage par points par résistance, fournissant ainsi un point de connexion de filetage interne fiable.

（1）Fournir des filetages internes permanents

Après le soudage, l'écrou et la pièce sont fusionnés ensemble, formant un trou fileté indissociable pour les connexions ultérieures par boulons. Contrairement aux écrous ordinaires, il ne se desserrera pas en raison des vibrations ou d'une utilisation à long terme.

（2）Réaliser un assemblage unilatéral

Puisque l'écrou a été soudé sur la pièce, lors de l'assemblage, seul le boulon doit être inséré d'un côté et il n'est pas nécessaire de fixer l'écrou à l'arrière de la pièce à l'aide d'une clé. Ceci est particulièrement adapté aux structures fermées, aux boîtes ou aux situations avec un espace limité.

（3）Anti-desserrage et résistance aux vibrations

La connexion par soudage est permanente et les écrous à souder à projection hexagonale ne tourneront pas et ne se détacheront pas. Même dans un environnement très vibratoire, il peut maintenir une connexion fiable sans avoir besoin de rondelles élastiques supplémentaires pour la fixation.

(4) Améliorer l'efficacité de l'assemblage

Des écrous à souder peuvent être préinstallés sur la pièce. Dans la chaîne d'assemblage suivante, il suffit de visser rapidement les boulons, ce qui élimine le besoin de manipulation manuelle des écrous, d'alignement des trous et d'ajout de rondelles, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.

(5) convient aux connexions à plaques fines

Sur des tôles fines (0,8 - 3,0 mm), le taraudage direct est insuffisant en termes de résistance. Les écrous et boulons ordinaires nécessitent une opération bilatérale. Les écrous soudés sont fermement fixés grâce à des soudures saillantes, fournissant un point de connexion fileté à haute résistance pour la plaque mince et n'écraseront pas la tôle.

Entretien antirouille

La résistance à la rouille des écrous à souder à projection hexagonale dépend de leur matériau et de leur traitement de surface.

（1）Électro-galvanisation

Après avoir nettoyé la surface, appliquez un spray de galvanisation à froid ou appliquez de l'huile antirouille

Effectué une fois par an ou lorsque des taches de rouille sont détectées

（2）Galvanisation à chaud

Le revêtement est plus épais et ne nécessite généralement pas d’entretien ; en cas de rayures, un apprêt riche en zinc peut être réappliqué

Vérifiez chaque année et réparez si nécessaire

（3）Revêtement Dacromet/Zinc-Aluminium

Le revêtement a une bonne durabilité ; les rayures mineures peuvent être réparées avec le liquide de réparation Dacromet

Vérifier tous les 2 ans

(4) Couleur noire développée

La capacité de prévention de la rouille est relativement faible. Il est nécessaire d'appliquer régulièrement de l'huile antirouille (telle que WD-40) sur la surface des écrous à souder à projection hexagonale pour maintenir un bon effet antirouille.

Fréquence : mensuellement ou après chaque contact

（5）Acier inoxydable dans sa couleur naturelle

Il nécessite un entretien minimal. Il suffit de nettoyer régulièrement les dépôts de sel en surface (en rinçant à l'eau douce).

Le cycle est tous les 6 mois (pour les milieux côtiers).