Rondelle de blocage fendue à col haut

Le traitement de surface des rondelles de blocage fendues à col haut vise à améliorer leur résistance à la rouille et à la corrosion tout en conservant la fonction anti-desserrage. Parfois, elle vise également à améliorer l’aspect et à éliminer les risques de fragilisation par l’hydrogène. Les performances, les coûts et les scénarios applicables varient considérablement en fonction des différentes méthodes de traitement.

(1)Placage de zinc

Couleur : Différentes couleurs, dont le blanc argenté, le bleu-blanc, le jaune et le noir.

Capacité antirouille : moyenne

Caractéristique : Le traitement de surface le plus économique et le plus largement applicable

Scénarios applicables : industries générales, équipements intérieurs, appareils électroménagers et autres occasions sans exigences particulièrement strictes.

（2）Revêtement Dacromet/Zn-Al

Couleur : gris argenté mat, avec une surface uniforme.

Capacité antirouille : exceptionnelle

Caractéristique : Aucun risque de fragilisation par l’hydrogène. C'est le choix préféré pour les rondelles de blocage fendues à collier élevé à haute résistance de qualité supérieure à 10,9 et résiste aux températures élevées.

Scénarios applicables : connexions à haute résistance, installations extérieures, châssis de voiture, énergie éolienne, ingénierie offshore, etc. pour les applications ayant des exigences élevées en matière de prévention de la rouille et de résistance.

（3）Phosphatation

Couleur : Gris foncé ou noir, avec une texture lisse et délicate

Capacité antirouille : faible à moyenne

Caractéristique : Aucun risque de fragilisation par l'hydrogène, capable de stocker de l'huile, d'améliorer la lubrification et la résistance à l'usure, couramment utilisé comme couche de base pour la peinture.

Scénarios applicables : la rondelle de blocage fendue à col haut est utilisée pour les composants nécessitant un revêtement ou une lubrification, ainsi que pour les surfaces de contact des boulons à haute résistance à des fins anti-desserrage.

(4) Oxyde noir

Couleur : noir, avec texture.

Capacité antirouille : médiocre/décevante

Caractéristique : Le coût est extrêmement faible.

Scénarios applicables : les instruments de précision, les équipements optiques, les outils, etc. ont des exigences en matière de précision dimensionnelle et d'apparence, mais dans des environnements secs.

(5) Nickelage

Couleur: argent et brillant, adapté à la décoration

Capacité antirouille : moyenne à élevée

Caractéristique : l'apparence est brillante et présente une excellente résistance à la corrosion.

Scénarios applicables : Appareils électroniques, instruments de précision et dans les situations où il existe des exigences relatives à l'apparence des pièces.

(6) Galvanisation à chaud

Couleur : Gris foncé avec une touche de noir et la surface est plutôt rugueuse.

Capacité antirouille : Excellente

Caractéristique : le revêtement de zinc est extrêmement épais et offre une protection physique durable ; il est résistant à l’usure et adapté aux grandes structures extérieures.

Scénarios applicables : les rondelles de blocage fendues à col haut sont utilisées dans des scénarios tels que les structures extérieures en acier à grande échelle, les ponts, les tours électriques et les brides de tuyaux où l'exigence de durée de protection est extrêmement longue.

（7）Zinc-Nickel

Couleur: argent-blanc

Capacité antirouille : exceptionnelle

Caractéristique : Aucun risque de fragilisation par l'hydrogène ou le risque est extrêmement faible ; excellente résistance à la corrosion, dureté élevée, même supérieure au Dacromet.

Scénarios applicables :Environnements très salins (comme dans le génie maritime), produits à forte valeur ajoutée, industrie automobile, etc., qui sont des scénarios exigeants.