Prise mâle à filetage hexagonal interne

Lors du choix du traitement de surface du bouchon mâle à filetage hexagonal interne, les principaux facteurs à prendre en compte sont l'environnement d'utilisation, les exigences de résistance, la commodité d'assemblage et le budget.

（1） Corrosivité environnementale

La galvanisation dure généralement de 72 à 100 heures lors des tests au brouillard salin ; l'alliage zinc-nickel peut durer jusqu'à 720 heures ; et Dacromet peut durer de 1 000 à 2 000 heures. Plus l’environnement est sévère, plus le degré de résistance à la corrosion doit être élevé.

（2）Niveau de résistance

Si la résistance du bouchon mâle à filetage hexagonal interne en acier au carbone ou en acier allié est de qualité ≥ 10,9, la galvanisation ordinaire ne peut pas être choisie.

Degré de résistance Traitements de surface disponibles

≤ 8,8 La galvanisation régulière, le noircissement, la phosphatation et le nickelage sont tous disponibles

≥ 10,9 Noircissement, phosphatation, revêtement Dacromet, alliage zinc-nickel (sans procédé de fragilisation par l'hydrogène), revêtement de zinc à chaud

（3）Risque d'engagement du fil

Si le bouchon mâle à filetage hexagonal interne et le matériau d'interface sont susceptibles de développer un grippage du filetage, il est recommandé d'utiliser une phosphatation ou un placage nickel/chrome pour améliorer la lubrification.

（4）Budget des coûts

De bas en haut, ce sont : le traitement de noircissement, la galvanisation ordinaire ; Nickelage, phosphatation ; Dacromet, alliage zinc-nickel, zinc à chaud

Le matériau en acier inoxydable lui-même ne nécessite pas de traitement de surface, mais son coût est bien supérieur à celui de l'acier au carbone avec revêtement.

Foire aux questions

(1) Le traitement de surface affecte-t-il l'ajustement du filetage ou les performances d'étanchéité du bouchon mâle à filetage hexagonal interne ?

Il y aura un léger impact. Des revêtements tels que la galvanisation et le Dacromet augmenteront l'épaisseur des fils. Par conséquent, nous contrôlerons l’épaisseur du revêtement entre 5 et 15 micromètres pour garantir qu’elle n’affecte pas l’ajustement.

(2) Pouvez-vous fournir une finition noire également résistante à la corrosion ?

Oui. L’apparence de l’oxyde noir est noire, mais sa capacité de prévention de la rouille est relativement faible et nécessite un revêtement d’huile. Il est recommandé d'utiliser du Dacromet noir ou du zinc noir, qui ont non seulement un aspect noir mais ont également de bien meilleures performances antirouille que la finition noire.

(3) Quelle finition est la meilleure pour les applications où la fiche sera fréquemment retirée et réinstallée ?

Recommander la phosphatation ou le placage au nickel. Ces deux traitements de surface sont relativement lisses et ne provoquent pas de grippage des filetages lors du montage et du démontage.