Mettez des « vêtements de protection » pour la rondelle de blocage des dents internes M3. L'objectif principal du traitement de surface est d'améliorer la résistance à la corrosion (c'est-à-dire la capacité de prévention de la rouille) de la rondelle, et parfois cela peut également affecter sa conductivité.
(1)Placage de zinc
Caractéristique : bon en termes d'économie, avec une couleur blanc argenté ou bleu, et largement utilisé.
Résistance à la corrosion : bonne (moyenne)
(2)Revêtement Dacromet / Zn-Al
Caractéristique : Aucun risque de fragilisation par l'hydrogène, excellente résistance à la corrosion, adapté aux applications à haute résistance
Résistance à la corrosion : Excellente (élevée)
(3) Oxyde noir
Caractéristique : faible coût, aspect noir mat, capacité limitée de prévention de la rouille, nécessite généralement un revêtement d'huile pour obtenir de l'aide.
Résistance à la corrosion : faible (faible)
(4)Passivation
Caractéristique : le traitement standard de l'acier inoxydable améliore sa propre résistance à la corrosion et nettoie la surface métallique.
Résistance à la corrosion : Excellente (élevée)
(5)Revêtement phosphaté
Caractéristique : il peut être utilisé comme couche de base de revêtement ou comme couche antirouille contenant de l'huile. Sa résistance à la corrosion est cependant limitée.
Résistance à la corrosion : moyenne (faible)
Fragilisation par l'hydrogène : la galvanoplastie (telle que la galvanisation) peut rendre l'acier à haute dureté (avec une dureté généralement ≥ 360HV) cassant, posant ainsi un risque de fracture. Pour une telle rondelle de blocage à dents internes M3 à haute résistance, les procédés sans risques de fragilisation par l'hydrogène, tels que le Dacromet ou la galvanisation mécanique, doivent être privilégiés.
(1) La rondelle de verrouillage à dents interne M3 avec finition en oxyde noir est-elle adaptée aux applications extérieures ?
Ne convient pas. Il devient noir (oxydation jusqu'à la couleur noire) et n'est presque pas résistant à la rouille. Il rouillera très rapidement à l’extérieur.
(2) Puis-je obtenir une finition noire qui offre également une bonne protection contre la corrosion ?
Commun - Assombrit - Peu résistant à la rouille, ne convient pas à une utilisation en extérieur. Recommandé : Zinc noir (galvanisation noire) ou Dacromet noir.
(3)Quelles sont les heures de test au brouillard salin pour votre rondelle de verrouillage à dents interne M3 plaquée zinc standard ?
Le zinc blanc/zinc bleu prend environ 72 heures, tandis que le zinc jaune prend environ 96 à 120 heures.
(4) Le revêtement Dacromet est-il adapté aux applications nécessitant une conductivité électrique ?
Pas vraiment. Le revêtement Dacromet est isolant et obstruera le chemin électrique une fois les dents engagées.
(5)La phosphatation améliore-t-elle l'effet anti-desserrage ?
Cela a un effet positif indirect. La couche de phosphatation possède certaines propriétés de stockage d'huile et de lubrification, ce qui rend le couple plus stable lors de l'assemblage.
| M2 | 2.2 | 2.34 | 4.20 | 4.5 | 0.28 | 0.32 |
| M2.5 | 2.7 | 2.84 | 5.20 | 5.5 | 0.37 | 0.43 |
| M3 | 3.2 | 3.38 | 5.70 | 6.0 | 0.37 | 0.43 |
| M3.5 | 3.7 | 3.88 | 6.64 | 7.0 | 0.47 | 0.53 |
| M4 | 4.3 | 4.48 | 7.64 | 8.0 | 0.47 | 0.53 |
| M5 | 5.3 | 5.48 | 9.64 | 10.0 | 0.57 | 0.63 |
| M6 | 6.4 | 6.62 | 10.57 | 11.0 | 0.67 | 0.73 |
| M7 | 7.4 | 7.62 | 12.07 | 12.5 | 0.77 | 0.83 |
| M8 | 8.4 | 8.62 | 14.57 | 15.0 | 0.77 | 0.83 |
| M10 | 10.5 | 10.77 | 17.57 | 18.0 | 0.87 | 0.93 |
| M12 | 13.0 | 13.27 | 19.98 | 20.5 | 0.96 | 1.04 |
| M14 | 15.0 | 15.27 | 23.48 | 24.0 | 0.96 | 1.04 |
| M16 | 17.0 | 17.27 | 25.48 | 26.0 | 1.16 | 1.24 |
| M18 | 19.0 | 19.33 | 29.48 | 30.0 | 1.36 | 1.44 |
| M20 | 21.0 | 21.33 | 32.38 | 33.0 | 1.36 | 1.44 |
| M24 | 25.0 | 25.33 | 37.38 | 38.0 | 1.45 | 1.55 |
| Informations et dessins fournis à titre de référence uniquement | ||||||